صحت سے متعلق مکینیکل اجزاء کی مشینی میں کولنٹس کا صحیح استعمال
درست مکینیکل اجزاء کی مشینی کے میدان میں، کولنٹس کا مناسب استعمال مشینی درستگی کو یقینی بنانے، آلے کی زندگی کو بڑھانے، اور اجزاء کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے میں ایک اہم عنصر ہے۔ مشینی عمل کی مسلسل تطہیر کے ساتھ، کولنٹس کے عقلی استعمال پر زیادہ مطالبات رکھے جاتے ہیں۔
I. مناسب کولنٹس کا درست انتخاب
مشینی مواد کی بنیاد پر
مشینی کے دوران مختلف دھاتی مواد میں کولنٹس کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم کے مرکب کی مشینی کرتے وقت، جو نسبتاً نرم ہوتے ہیں اور ٹول کے چپکنے کا خطرہ رکھتے ہیں، ایملشن-قسم کے کولنٹ کی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ کولنٹس بہترین چکنا پن پیش کرتے ہیں، مؤثر طریقے سے آلے اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کو کم کرتے ہیں، کاٹنے والی قوتوں کو کم کرتے ہیں، اور ایلومینیم چپس کو آلے کے ساتھ لگنے سے روکتے ہیں۔ یہ مشینی سطح کی ہمواری کو یقینی بناتا ہے۔ اس کے برعکس، الائے اسٹیل کی مشینی کرتے وقت، جس کی سختی زیادہ ہوتی ہے اور زیادہ کاٹنے کا درجہ حرارت پیدا کرتا ہے، اعلیٰ ٹھنڈک کی کارکردگی والے کولنٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ آبی محلول-قسم کے کولنٹس اس معاملے میں زیادہ موزوں ہیں، کیونکہ یہ بڑی مقدار میں گرمی کو تیزی سے ہٹا سکتے ہیں، زیادہ گرمی کی وجہ سے ورک پیس کو خراب ہونے سے روکتے ہیں اور اس طرح مشینی درستگی کو برقرار رکھتے ہیں۔
مشینی عمل کے ذریعہ طے شدہ
مختلف مشینی عمل جیسے ٹرننگ، ملنگ اور ڈرلنگ میں کولنٹ کی ضروریات پر مختلف زور دیا جاتا ہے۔ موڑنے کے دوران، ٹول اور ورک پیس کے درمیان نسبتاً باقاعدہ حرکت ہوتی ہے، اس لیے کولنٹ کی ٹھنڈک اور چکنا کرنے والی خصوصیات پر توجہ دی جاتی ہے۔ نیم-مصنوعی کولنٹس کو ترجیح دی جاتی ہے جو اچھی ٹھنڈک اور چکنا کرنے والی خصوصیات کو یکجا کرتے ہیں۔ ملنگ میں، ٹول کی تیز رفتار-گھومنے سے اہم اثر قوتیں پیدا ہوتی ہیں، اور کاٹنے کا علاقہ مسلسل تبدیل ہوتا رہتا ہے۔ لہذا، مضبوط اثر مزاحمت اور صفائی کی صلاحیتوں کے ساتھ کولنٹس کی ضرورت ہے۔ مکمل طور پر مصنوعی کولنٹس اس ضرورت کو بہتر طریقے سے پورا کر سکتے ہیں، کیونکہ وہ چپس کو فوری طور پر دور کر سکتے ہیں، انہیں مشینی سطح کو کھرچنے سے روک سکتے ہیں اور کاٹنے کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں۔ ڈرلنگ کے لیے، کولنٹ کے پاس ڈرل بٹ اور سوراخ والی دیوار کے درمیان پہنچنے کے لیے اچھی دخول خصوصیات بھی ہونی چاہئیں، جو ڈرل بٹ کے لیے کافی ٹھنڈک اور چکنا فراہم کرتا ہے۔ اس صورت میں، تیل پر مبنی کولنٹ ایک بہتر انتخاب ہو سکتا ہے۔
II معیاری کولنٹ کے استعمال کے طریقہ کار
اختلاط کی حراستی کو کنٹرول کرنا
کولنٹس کو عام طور پر ایک خاص تناسب میں ملانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہت زیادہ ارتکاز کولنٹ کو بہت چپچپا بنا سکتا ہے، اس کے بہاؤ کو کم کر سکتا ہے اور اس کی ٹھنڈک کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ یہ ورک پیس اور آلے کی سطحوں پر بھی باقیات چھوڑ سکتا ہے، جس سے صفائی کی مشکلات بڑھ جاتی ہیں۔ اس کے برعکس، ضرورت سے زیادہ کم ارتکاز کولنٹ کی چکنا اور زنگ کو روکنے والی خصوصیات کو مکمل طور پر استعمال کرنے میں ناکام ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، عام طور پر استعمال ہونے والے ایمولشن کے ساتھ، عام طور پر 5% - 15% کے اختلاط کی سفارش کی جاتی ہے۔ مخصوص قدر مشینی مواد، عمل، اور اصل مشینی ماحول کے مطابق ٹھیک- ہونی چاہیے۔ اختلاط کے دوران، ہر کولنٹ جزو کے درست تناسب کو یقینی بنانے کے لیے درست پیمائش کرنے والے آلات کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
وقت اور اضافہ کا طریقہ
مشیننگ سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کولنٹ ٹینک میں کافی کولنٹ موجود ہے اور چیک کریں کہ آیا کولنٹ لائنیں بغیر کسی رکاوٹ کے ہیں۔ مشینی کے دوران، جب کولنٹ کی سطح کم سے کم سطح کے نشان کے قریب گر جاتی ہے، تو اسے فوری طور پر کولنٹ شامل کرنا ضروری ہے۔ کولنٹ شامل کرتے وقت، ضرورت سے زیادہ جھاگ پیدا کرنے سے بچنے کے لیے اسے آہستہ سے ڈالیں، جو کولنٹ کی معمول کی گردش اور کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ مزید برآں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ جو کولنٹ شامل کیا جا رہا ہے وہ اسی قسم کا ہے اور اس کا بیچ ہے جیسا کہ کولنٹ پہلے سے استعمال میں ہے، تاکہ مختلف کولنٹ اجزاء کے درمیان کیمیائی رد عمل کو روکا جا سکے جو کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں۔
