CNC مشینی میں چیٹر - ایک جائزہ
چہچہانا(چینی میں 振刀، لفظی طور پر "وائبریٹنگ ٹول") CNC مشینی آپریشنز میں سب سے زیادہ عام اور تباہ کن متحرک عدم استحکام کے مظاہر میں سے ایک ہے۔ اس سے مراد ہے۔خود-پرجوش کمپنجو مواد کو ہٹانے کے دوران کاٹنے والے آلے اور ورک پیس کے درمیان واقع ہوتا ہے، مشینی سطح پر مرئی وائبریشن کے نشانات پیدا کرتا ہے، ٹول کا تیزی سے پہننا، اور سنگین صورتوں میں، تباہ کن آلے کی ٹوٹ پھوٹ یا مشین کا نقصان۔
چیٹر کی اقسام
表格
| قسم | میکانزم | عام تعدد |
|---|---|---|
| دوبارہ تخلیقی چیٹر | ایک ہی سطح پر لگاتار کٹوتیوں کے درمیان مرحلہ وقفہ | کم سے درمیانے درجے تک (سینکڑوں ہرٹز) |
| موڈ-کپلنگ چیٹر | دو یا زیادہ کمپن طریقوں کے درمیان تعامل | درمیانہ |
| جبری وائبریشن | بیرونی حوصلہ افزائی (غیر متوازن تکلا، ناقص بیرنگ) | حوصلہ افزائی کے ذریعہ سے میل کھاتا ہے۔ |
| رگڑ چہچہانا | ٹول-چِپ انٹرفیس پر-سلپ رویہ رکھیں | کم |
ان میں،دوبارہ پیدا کرنے والی گپ شپملنگ، ٹرننگ، اور ڈرلنگ آپریشنز میں سب سے زیادہ مروجہ اور اچھی طرح سے-مطالعہ شدہ طریقہ کار ہے۔
چہچہانے کی بنیادی وجوہات
1. پیرامیٹرز کاٹنا
حد سے زیادہ تکلے کی رفتار یا کٹ کی گہرائی: نظام کو اس کی استحکام کی حد سے آگے بڑھاتا ہے۔
نامناسب فیڈ ریٹ: بہت کم فیڈ رگڑ میں اضافہ اور کمپن کو فروغ دے سکتا ہے۔
ناقص چپ لوڈ کی تقسیم: ملنگ میں غیر مساوی مصروفیت (خاص طور پر سلاٹنگ یا کارنرنگ)
2. ٹول سسٹم کے عوامل
ٹول اوور ہینگ (L/D تناسب): لمبے ٹولز میں کم سختی اور قدرتی فریکوئنسی ہوتی ہے۔
آلے کی ناکافی سختی: کمزور ٹول ہولڈرز، پہنے ہوئے کولٹس، یا غلط کلیمپنگ
غیر متوازن ٹولنگ: غیر متناسب ٹول جیومیٹری یا ناہموار داخل بیٹھنے کی جگہ
ٹوٹے ہوئے یا ٹوٹے ہوئے کنارے: فاسد کاٹنے والی قوتیں کمپن پیدا کرتی ہیں۔
3. ورک پیس اور سیٹ اپ
ناقص ورک پیس کلیمپنگ: ناکافی فکسچر کی سختی ورک پیس کی نقل و حرکت کی اجازت دیتی ہے۔
پتلی-دیوار یا پتلی ورک پیس: کم ساختی سختی اور ڈیمپنگ
مادی خصوصیات: سخت، چپچپا، یا کام-سخت کرنے والے مواد (مثلاً، ٹائٹینیم، سٹینلیس سٹیل، انکونل) چہچہانے کا زیادہ شکار ہوتے ہیں۔
4. مشین ٹول کی حالت
پہنا ہوا تکلا بیرنگ: بیئرنگ کی سختی میں کمی اور رن آؤٹ میں اضافہ
ڈھیلے یا خراب مشین کے اجزاء: گائیڈ ویز، گیند کے پیچ، یا ضرورت سے زیادہ ردعمل کے ساتھ جوڑے
ناکافی مشین ڈیمپنگ: ہلکی پھلکی تیز رفتار-مشینوں میں کافی ساختی ڈیمپنگ کی کمی ہو سکتی ہے۔
5. عمل کی حرکیات
دوبارہ پیدا کرنے والا اثر: پچھلے ٹوتھ پاس کی طرف سے چھوڑی گئی لہراتی سطح موجودہ پاس میں چپ کی موٹائی کو ماڈیول کرتی ہے، فیڈ بیک لوپ بناتی ہے۔
ڈیمپنگ کا عمل: کم کاٹنے کی رفتار پر، ٹول فلانک کو ورک پیس کے خلاف رگڑنا مستحکم ڈیمپنگ فراہم کرتا ہے۔ یہ اثر تیز رفتاری سے کم ہو جاتا ہے۔
چیٹر کے نتائج
表格
| پہلو | اثر |
|---|---|
| سطح کا معیار | ناقص سطح کی تکمیل، لہرائی، اور جہتی غلطی |
| ٹول لائف | قبل از وقت چپکنا، فریکچر، یا تیزی سے فلانک پہننا |
| مشین صحت | سپنڈل بیرنگ، گائیڈ ویز اور ساختی اجزاء کو نقصان |
| پیداوری | مواد کو ہٹانے کی شرح میں کمی اور سائیکل کے اوقات میں اضافہ |
| حفاظت | آلے کے اخراج یا ورک پیس کے بے گھر ہونے کا خطرہ |
چیٹر کو ختم کرنے یا دبانے کے طریقے
پیرامیٹر کی اصلاح
سپنڈل سپیڈ سلیکشن: استعمال کریں۔استحکام لوب ڈایاگرام (SLDs)مستحکم اسپیڈ زونز (لوبز) کی نشاندہی کرنے کے لیے جو تخلیق نو سے بچتے ہیں۔
کٹ کی گہرائی یا کٹ کی چوڑائی کو کم کریں۔: استحکام کی اہم حد سے نیچے کام کریں۔
فی دانت فیڈ میں اضافہ کریں۔: زیادہ چپ کا بوجھ عمل ڈیمپنگ کو بہتر بنا سکتا ہے۔
ٹولنگ حل
ٹول اوور ہینگ کو کم کریں۔: مختصر ترین ممکنہ ٹول اور ہولڈر کا امتزاج استعمال کریں۔
اعلی-سختی والے ٹول ہولڈرز استعمال کریں۔: ہائیڈرولک چک، سکڑ-فٹ ہولڈرز، یا کولیٹ چک کے بجائے ملنگ چک
متغیر-پچ یا متغیر-ہیلکس اینڈ ملز کا اطلاق کریں۔: دانتوں کی ناہموار جگہ کے ذریعے دوبارہ تخلیقی مرحلے کی حالت کو توڑ دیں۔
مناسب ٹول بیلنس کو یقینی بنائیں: تیز رفتار کارروائیوں کے لیے متحرک توازن
ورک پیس اور فکسچر
کلیمپنگ کی سختی کو بہتر بنائیں: اضافی سپورٹ، ٹیل اسٹاک، یا ڈیمپنگ فکسچر استعمال کریں۔
ورک پیس واقفیت کو بہتر بنائیں: کاٹنے والی قوتوں کے خلاف سخت ترین سمت رکھیں
مشین اور عمل میں اضافہ
فعال ڈیمپنگ سسٹم: پیزو الیکٹرک یا میگنیٹورہیولوجیکل ڈیمپرز
حقیقی-چیٹر کا پتہ لگانا اور دبانا: انکولی اسپنڈل اسپیڈ کنٹرول کے ساتھ صوتی اخراج یا فورس سینسرز
Trochoidal یا اعلی-کارکردگی کی گھسائی کرنے والی حکمت عملی: اچانک بوجھ کی تبدیلیوں سے بچنے کے لیے آلے کی مسلسل مصروفیت کو برقرار رکھیں
