1. سیل خستہ اور نقصان
پہنی ہوئی یا سخت مہریں۔: وقت گزرنے کے ساتھ، ربڑ کی مہریں (O-رنگ، تیل کی مہریں، گسکیٹ) گرمی، دباؤ، اور کیمیائی نمائش کی وجہ سے خراب ہو جاتی ہیں، اپنی لچک اور سیل کرنے کی صلاحیت کھو دیتی ہیں۔
مہر کا غلط انتخاب: مخصوص ہائیڈرولک تیل یا آپریٹنگ درجہ حرارت کے لیے غیر موافق مواد کے ساتھ مہروں کا استعمال ناکامی کو تیز کر سکتا ہے۔
مکینیکل نقصان: اسمبلی یا دیکھ بھال کے دوران خروںچ، کٹ، یا اخترتی مہر کی سالمیت سے سمجھوتہ کر سکتی ہے۔
2. ضرورت سے زیادہ تیل کا دباؤ
بھرا ہوا تیل کا ذخیرہ: بہت زیادہ ہائیڈرولک آئل یا چکنا کرنے والا تیل شامل کرنے سے اندرونی دباؤ بڑھتا ہے، تیل کے پچھلے مہروں کو مجبور کرتا ہے۔
پریشر ریگولیشن کی ناکامی۔: پریشر ریلیف والوز کی خرابی یا بلاک شدہ واپسی لائنیں غیر معمولی دباؤ پیدا کر سکتی ہیں۔
تھرمل توسیع: تیل کا حجم درجہ حرارت کے ساتھ بڑھتا ہے۔ ناکافی توسیع کی جگہ اوور فلو کی طرف جاتا ہے۔
3. اجزاء پہننے اور کلیئرنس کے مسائل
پہنا ہوا تکلا اور بیرنگ: سپنڈل اسمبلیوں میں ضرورت سے زیادہ کلیئرنس چکنا کرنے والے تیل کو فرار ہونے دیتا ہے۔
خراب گائیڈ ویز اور بال پیچ: سلائیڈنگ سطحوں پر پہننے سے تیل کی فلم کی تقسیم میں خلل پڑتا ہے اور مہروں میں رساو کا سبب بنتا ہے۔
ہاؤسنگ یا کور اخترتی: اثر کو پہنچنے والے نقصان یا مینوفیکچرنگ کے نقائص ایسے خلاء پیدا کرتے ہیں جہاں سے تیل نکل سکتا ہے۔
4. نامناسب اسمبلی اور دیکھ بھال
غلط مہر کی تنصیب: بٹی ہوئی، الٹی ہوئی، یا غلط طریقے سے بیٹھی ہوئی مہریں مؤثر رکاوٹ پیدا کرنے میں ناکام رہتی ہیں۔
ڈھیلے بندھن: بولٹ، کور، اور معائنہ پلیٹوں پر ناکافی ٹارک تیل کو جوڑوں سے نکلنے دیتا ہے۔
غلط سیلنٹ کا استعمال: پائپ کی فٹنگز پر تھریڈ سیلنٹ کا غلط قسم یا ناکافی اطلاق۔
5. تیل کا معیار اور آلودگی
خراب شدہ تیل: آکسائڈائزڈ یا آلودہ تیل چپکنے والی خصوصیات کھو دیتا ہے، مناسب سگ ماہی کو برقرار رکھنے کے لئے بہت پتلا ہو جاتا ہے.
غیر ملکی ذرہ آلودگی: دھاتی چپس، دھول، اور ملبے کو سیل کرنے والی سطحوں کو سکریچ کرتے ہیں اور لباس کو تیز کرتے ہیں۔
پانی کی آلودگی: تیل میں نمی سنکنرن کا باعث بنتی ہے اور چکنا کرنے کی تاثیر کو کم کرتی ہے۔
6. ڈیزائن اور ساختی نقائص
ناکافی نکاسی آب / واپسی کا ڈیزائن: ناقص ڈیزائن کردہ تیل کی واپسی کے راستے تیل کے جمع ہونے اور زیادہ بہاؤ کا سبب بنتے ہیں۔
ناکافی سگ ماہی پوائنٹس: اہم علاقوں میں مناسب مہریں نہیں ہیں یا فالتو سگ ماہی کے نظام کی بجائے واحد-مہر کا استعمال کرتے ہیں۔
مواد کی عدم مطابقت: کچھ ہاؤسنگ میٹریل تیل کی مخصوص اقسام کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں، جس سے پورسٹی یا انحطاط ہو سکتا ہے۔
7. آپریشنل عوامل
ضرورت سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت: زیادہ گرمی تیل کو پتلا کرتی ہے اور مہر کے انحطاط کو تیز کرتی ہے۔
کمپن اور جھٹکا: مسلسل وائبریشن فٹنگز کو ڈھیلی کردیتی ہے اور مہروں اور ہوزز میں تھکاوٹ کا سبب بنتی ہے۔
غلط آپریشن: مشین کو درجہ بند پیرامیٹرز سے آگے چلانا یا رساو کے ابتدائی انتباہی علامات کو نظر انداز کرنا۔
روک تھام اور خرابیوں کا سراغ لگانا
表格
| پیمائش کریں۔ | ایکشن |
|---|---|
| باقاعدہ معائنہ | مقررہ دیکھ بھال کے دوران مہروں، ہوزز اور متعلقہ اشیاء کو چیک کریں۔ |
| تیل کا مناسب انتظام | تیل کی صحیح قسم کا استعمال کریں اور بھرنے کی مناسب سطح کو برقرار رکھیں |
| درجہ حرارت کنٹرول | مناسب ٹھنڈک اور وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں |
| فوری مرمت | اس کے بڑھنے سے پہلے معمولی لیکس کو دور کریں۔ |
| معیار کے حصے | متبادل کے لیے OEM مہریں اور اجزاء استعمال کریں۔ |
