لیزر کٹنگ مشین سے اعلیٰ{{0}معیاری نمونے کیسے تیار کریں۔
لیزر کٹنگ مشینوں میں، ان حصوں کے لیے جن کو کاٹنے کی اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے یا جن کی موٹائی نمایاں ہوتی ہے، اس کے لیے کئی اہم ٹیکنالوجیز پر عبور حاصل کرنا اور ان پر توجہ دینا ضروری ہے۔ ان میں سے ایک فوکل پوزیشن کا کنٹرول ہے۔ لیزر کاٹنے کے فوائد میں سے ایک لیزر بیم کی اعلی توانائی کی کثافت ہے۔ لہذا، ایک تنگ کٹنگ کیرف پیدا کرنے کے لیے فوکل اسپاٹ کا قطر جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے۔ چونکہ فوکس کرنے والے لینس کی فوکل کی لمبائی جتنی چھوٹی ہوتی ہے، فوکل اسپاٹ کا قطر اتنا ہی چھوٹا ہوتا ہے، اس لیے اعلی-معیار کی کٹنگ کے لیے موثر فوکل گہرائی کا تعلق بھی لینس کے قطر اور کاٹے جانے والے مواد سے ہوتا ہے۔ اس طرح، کاٹے جانے والے مواد کی سطح کے نسبت فوکس کی پوزیشن کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔
چونکہ لیزر پاور کثافت کا کاٹنے کی رفتار پر اہم اثر پڑتا ہے، لینس فوکل کی لمبائی کا انتخاب ایک اہم مسئلہ ہے۔ فوکسڈ لیزر اسپاٹ کا سائز لینس فوکل کی لمبائی کے متناسب ہے۔ جب لیزر بیم کو ایک مختصر-فوکل-لمبائی لینس کے ذریعے فوکس کیا جاتا ہے، تو اسپاٹ کا سائز بہت چھوٹا ہوتا ہے، اور فوکس پر پاور کثافت بہت زیادہ ہوتی ہے، جو میٹریل کاٹنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ تاہم، اس کا نقصان مختصر فوکل گہرائی اور محدود ایڈجسٹمنٹ رینج ہے، جو اسے عام طور پر پتلی مواد کی تیز رفتار-کاٹنے کے لیے زیادہ موزوں بناتا ہے۔ دوسری طرف، ایک لمبے-فوکل-لمبائی والے لینس کی فوکل گہرائی زیادہ ہوتی ہے۔ جب تک بجلی کی کثافت کافی ہے، یہ موٹی ورک پیس کو کاٹنے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
اس بات کا تعین کرنے کے بعد کہ کون سا فوکل لینتھ لینس استعمال کرنا ہے، کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے فوکس اور ورک پیس کی سطح کی متعلقہ پوزیشن خاص طور پر اہم ہے۔ چونکہ فوکس پر پاور کثافت زیادہ ہے، زیادہ تر معاملات میں، فوکس صرف ورک پیس کی سطح پر یا کاٹنے کے دوران اس سے تھوڑا نیچے رکھا جاتا ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران فوکس اور ورک پیس کے درمیان مستقل رشتہ دار پوزیشن کو برقرار رکھنا مستحکم کاٹنے کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے ایک اہم شرط ہے۔ بعض اوقات، خراب ٹھنڈک کی وجہ سے، آپریشن کے دوران لینس گرم ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے فوکل کی لمبائی میں تبدیلیاں آتی ہیں، جس کے لیے فوکس پوزیشن کو بروقت ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
جب فوکس صحیح پوزیشن میں ہوتا ہے، کیرف تنگ ہوتا ہے، کارکردگی زیادہ ہوتی ہے، اور کاٹنے کی مناسب رفتار سے اچھا کاٹنے کا نتیجہ حاصل کیا جا سکتا ہے۔ زیادہ تر ایپلیکیشن کے منظرناموں میں، لیزر بیم فوکس کو نوزل کے بالکل نیچے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ نوزل اور ورک پیس کی سطح کے درمیان فاصلہ عام طور پر تقریباً 1.5 ملی میٹر ہے۔
لیزرز کے استعمال کے دوران، توجہ مرکوز کرنے والے مسائل کا اکثر سامنا ہوتا ہے۔ فوکل پوزیشن کا تعین کرنے کے لیے تین عام سادہ طریقے ہیں:
طباعت کا طریقہ: کاٹنے والے سر کو نیچے کی طرف لے جائیں اور لیزر بیم کو پلاسٹک کی پلیٹ پر پرنٹ کریں۔ سب سے چھوٹے پرنٹ قطر والی پوزیشن فوکس ہے۔
مائل پلیٹ کا طریقہ: پلاسٹک کی پلیٹ کو عمودی محور کے زاویے پر رکھیں اور اسے افقی طور پر کھینچیں تاکہ سب سے چھوٹی لیزر بیم اسپاٹ کے ساتھ پوزیشن تلاش کریں، جو فوکس ہے۔
بلیو اسپارک طریقہ: نوزل کو ہٹا دیں، ہوا اڑائیں، اور پلسڈ لیزر کو سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ پر ڈالیں۔ کٹنگ سر کو نیچے کی طرف اس وقت تک لے جائیں جب تک کہ سب سے بڑی نیلی چنگاری والی پوزیشن نہ مل جائے، جو فوکس کی نشاندہی کرتی ہے۔
