شیٹ میٹل موڑنے والے پیرامیٹرز گائیڈ
شیٹ میٹل موڑنے
شیٹ میٹل یا پلیٹ کے پرزوں کے زاویہ کو تبدیل کرنے کے عمل سے مراد ہے، جیسے موڑنے والی چادروں کو V-شکل، U-شکل وغیرہ میں۔ عام طور پر شیٹ میٹل موڑنے کے دو طریقے ہیں: ایک طریقہ ڈائی موڑنے کا ہے، جو استعمال کیا جاتا ہے۔ ساختی طور پر پیچیدہ، چھوٹے حجم، اور بڑے پیمانے پر تیار کردہ شیٹ میٹل ڈھانچے کے لیے؛ دوسرا موڑنے والی مشین موڑنے والا ہے، جو بڑے ساختی سائز یا کم والیوم شیٹ میٹل ڈھانچے کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ موڑنے کے ان دو طریقوں کے اپنے اصول، خصوصیات اور قابل اطلاق ہیں۔
ڈائی موڑنے:
5 سے زیادہ کی سالانہ پروسیسنگ والیوم کے لیے،000 ٹکڑوں اور حصے کے سائز جو بہت بڑے نہیں ہیں (عام طور پر 300X300)، مینوفیکچررز عام طور پر پروسیسنگ کے لیے ڈائی اسٹیمپنگ پر غور کرتے ہیں۔
مرحلہ وار پروسیسنگ کا طریقہ
کم اونچائی کے ساتھ کچھ شیٹ میٹل زیڈ کے سائز کے سٹیپ موڑنے کے لیے، مینوفیکچررز اکثر پروسیسنگ کے لیے سٹیمپنگ پریس یا ہائیڈرولک پریس پر سادہ ڈائی استعمال کرتے ہیں۔ چھوٹے بیچوں کے لیے، ان پر سیگمنٹ فرق ڈائی کے ساتھ موڑنے والی مشین پر بھی کارروائی کی جا سکتی ہے، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ تاہم، اس کی اونچائی H بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، عام طور پر اسے (0-1.0)t کے اندر ہونا چاہیے۔ اگر اونچائی (10-4.0)t ہے تو، لوڈنگ اور ان لوڈنگ ڈھانچہ کے ساتھ ڈائی کے استعمال پر اصل صورتحال کے مطابق غور کیا جانا چاہیے۔
اس ڈائی سٹیپ کی اونچائی کو شیمز شامل کر کے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، لہذا اونچائی H ایڈجسٹ ہو سکتی ہے۔ تاہم، ایک نقصان ہے: لمبائی L طول و عرض کو یقینی بنانا آسان نہیں ہے، اور عمودی کنارے کی عمودی ہونے کی ضمانت دینا آسان نہیں ہے۔ اگر اونچائی H طول و عرض بڑی ہے، تو موڑنے والی مشین پر موڑنے پر غور کرنا ضروری ہے۔
موڑنے والی مشینیں دو اقسام میں آتی ہیں: روایتی موڑنے والی مشینیں اور CNC موڑنے والی مشینیں۔ اعلی صحت سے متعلق ضروریات اور فاسد موڑنے والی شکلوں کی وجہ سے، مواصلاتی آلات کے لیے شیٹ میٹل موڑنے کا کام عام طور پر CNC موڑنے والی مشینوں پر کیا جاتا ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ شیٹ میٹل کے پرزوں کو موڑنے اور بنانے کے لیے موڑنے والی مشین کے موڑنے والے چاقو (اوپری ڈائی) اور وی-گروو (لوئر ڈائی) کا استعمال کریں۔
فوائد: کلیمپ کرنے میں آسان، درست پوزیشننگ، تیز رفتار پروسیسنگ کی رفتار۔
نقصانات: کم دباؤ، صرف سادہ شکلیں، کم کارکردگی پر کارروائی کر سکتے ہیں۔
موڑنے والا چاقو (اپر ڈائی)
موڑنے والے چاقو کی شکلیں نیچے دی گئی تصویر میں دکھائی گئی ہیں۔ پروسیسنگ کے دوران، وہ بنیادی طور پر workpiece کی شکل کی ضروریات کے مطابق منتخب کیے جاتے ہیں. مینوفیکچررز کے پاس عام طور پر مختلف قسم کے موڑنے والے چاقو کی شکلیں ہوتی ہیں، خاص طور پر وہ لوگ جو اعلیٰ مہارت کے حامل ہوتے ہیں، جو مختلف پیچیدہ موڑوں پر کارروائی کرنے کے لیے موڑنے والے چاقو کی بہت سی شکلیں اور وضاحتیں آرڈر کرتے ہیں۔
لوئر ڈائی عام طور پر V=6t (t مادی موٹائی ہے) ڈائی کا استعمال کرتی ہے۔
موڑنے والی پروسیسنگ کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، جن میں بنیادی طور پر اوپری ڈائی فلیٹ کا رداس، مواد، مواد کی موٹائی، کم ڈائی طاقت، لوئر ڈائی ماؤتھ سائز وغیرہ شامل ہیں۔ پروڈکٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، موڑنے والی مشین کے محفوظ استعمال کو یقینی بناتے ہوئے، مینوفیکچررز نے موڑنے والی چاقو کو معیاری بنایا ہے۔ ہمیں ساختی ڈیزائن کے عمل کے دوران موجودہ موڑنے والے چاقو کے مرنے کے بارے میں عام فہم کی ضرورت ہے۔ نیچے کی تصویر دیکھیں، بائیں طرف اوپری ڈائی ہے، اور دائیں طرف لوئر ڈائی ہے۔
موڑنے والی پروسیسنگ آرڈر کے بنیادی اصول:
(1) اندر سے باہر جھکنا؛
(2) چھوٹے سے بڑے کی طرف جھکنا؛
(3) پہلے خصوصی شکلیں موڑیں، پھر عام شکلیں۔
(4) پچھلے عمل کو بننے کے بعد آنے والے عمل کو متاثر یا مداخلت نہیں کرنی چاہیے۔
موڑنے کا رداس
جب شیٹ میٹل کو موڑا جاتا ہے، تو موڑ پر موڑنے کا رداس ہونا ضروری ہے۔ موڑنے کا رداس بہت بڑا یا بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے اور اسے مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے۔ ایک موڑنے کا رداس جو بہت چھوٹا ہے موڑ پر آسانی سے کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے، اور ایک موڑنے والا رداس جو بہت بڑا ہے موڑ کو ریباؤنڈ کا خطرہ بناتا ہے۔
عام کم کاربن اسٹیل پلیٹوں، زنگ مخالف ایلومینیم پلیٹوں، پیتل کی پلیٹیں، تانبے کی پلیٹیں وغیرہ کے لیے، 0.2 کا اندرونی فلیٹ کوئی مسئلہ نہیں ہے، لیکن کچھ ہائی کاربن اسٹیل، ہارڈ ایلومینیم، سپر - ہارڈ ایلومینیم، یہ موڑنے والا فلیٹ موڑنے والے فریکچر یا بیرونی فلیٹ کریکنگ کا سبب بنے گا۔
موڑنے والا اسپرنگ بیک
اسپرنگ بیک زاویہ Δ =ba
فارمولے میں، بی-اسپرنگ بیک کے بعد ورک پیس کا اصل زاویہ؛
a- مرنے کا زاویہ۔
اسپرنگ بیک کو متاثر کرنے والے عوامل اور اسپرنگ بیک کو کم کرنے کے اقدامات
(1) مواد کی مکینیکل خصوصیات: اسپرنگ بیک زاویہ کا سائز مواد کی پیداوار پوائنٹ کے متناسب ہے اور لچکدار ماڈیولس E کے الٹا متناسب ہے۔ اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ شیٹ میٹل کے پرزوں کے لئے، اسپرنگ بیک کو کم کرنے کے لئے، مواد ہونا چاہئے جتنا ممکن ہو کم کاربن اسٹیل کا انتخاب کیا جائے، اور زیادہ کاربن اسٹیل اور سٹینلیس اسٹیل کا انتخاب نہیں کیا جانا چاہیے۔
(2) متعلقہ موڑنے والا رداس r/t: یہ جتنا بڑا ہوگا، اخترتی کی ڈگری اتنی ہی کم ہوگی، اور سپرنگ بیک زاویہ Δ اتنا ہی بڑا ہوگا۔ یہ ایک نسبتاً اہم تصور ہے۔ شیٹ میٹل موڑنے کا فلیٹ مادی خصوصیات کی حدود میں جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہئے تاکہ درستگی کو بہتر بنایا جاسکے۔ بڑے ریڈی کے ڈیزائن سے گریز کرنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ اتنی بڑی ریڈی پیداوار اور کوالٹی کنٹرول کے لیے زیادہ مشکلات پیدا کرتی ہے۔
