صحت سے متعلق مکینیکل اجزاء کی مشینی میں روایتی احتیاطی تدابیر
پری-مشیننگ کی تیاری
ڈرائنگ کا جائزہ: جہتی رواداری، شکل اور پوزیشن کی رواداری، اور سطح کے کھردرے پن کے تقاضوں کو واضح کرنے کے لیے ڈیزائن ڈرائنگ کا بغور مطالعہ کریں۔ ڈرائنگ کی کوئی بھی غلط فہمی مشینی اجزاء کو ختم کرنے کا باعث بن سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، رواداری کی تشریحات میں معمولی فرق حصوں کی ملاوٹ کی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
مواد کا انتخاب اور معائنہ: اجزاء کی کارکردگی کی ضروریات کی بنیاد پر مناسب مواد کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر، ایرو اسپیس کے پرزے اکثر زیادہ-طاقت، کم-کثافت ٹائٹینیم مرکب استعمال کرتے ہیں۔ منتخب کردہ مواد کو سختی، کیمیائی ساخت، اور دیگر اشارے کے لیے معائنہ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ معیارات پر پورا اترتے ہیں اور مادی نقائص کی وجہ سے مشینی معیار کو متاثر کرنے سے بچتے ہیں۔
مشینی عمل کا کنٹرول
سامان کی درستگی اور دیکھ بھال: اعلی-صاف سے متعلق مشینی آلات کا استعمال کریں، جیسے کوآرڈینیٹ پیسنے والی مشینیں اور سست-وائر EDM مشینیں۔ باقاعدگی سے آلات پر درستگی کی جانچ اور دیکھ بھال کریں، اور فوری طور پر پہنے ہوئے پرزوں کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان ہمیشہ بہترین آپریٹنگ حالت میں ہے اور مشینی درستگی کی ضمانت دیتا ہے۔
ٹول کا انتخاب اور استعمال: مشینی مواد اور عمل کی بنیاد پر ٹولز کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر، بجھے ہوئے اسٹیل کو مشینی بنانے کے لیے کاربائیڈ کے اوزار استعمال کریں۔ ٹول کاٹنے کے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے سیٹ کریں، بشمول کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح، اور کاٹنے کی گہرائی، ٹول کے ضرورت سے زیادہ پہننے یا غلط پیرامیٹرز کی وجہ سے مشینی درستگی میں کمی سے بچنے کے لیے۔
مشینی عمل کی ترقی: ایک سائنسی مشینی عمل تیار کریں جو ختم کرنے سے پہلے روفنگ کے اصول پر عمل کرے۔ کھردری مشینی زیادہ تر مواد کو ہٹا دیتی ہے، جبکہ فنش مشیننگ جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بناتی ہے۔ حصہ کی خرابی کو کم سے کم کرنے کے لیے مشینی ترتیب کو معقول طریقے سے ترتیب دیں۔ مثال کے طور پر، پہلے حوالہ کی سطح کو مشین بنائیں، اور پھر اسے مشین کے دیگر علاقوں کے حوالے کے طور پر استعمال کریں۔
پوسٹ-مشیننگ معائنہ
جہتی درستگی کا معائنہ: طول و عرض کا معائنہ کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تمام جہتیں رواداری کی حد کے اندر ہوں، درست پیمائش کرنے والے آلات جیسے کوآرڈینیٹ پیمائش کرنے والی مشینوں کا استعمال کریں۔ اہم جہتوں کے لیے، متعدد پیمائشیں لیں اور پیمائش کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے اوسط قدر کا حساب لگائیں۔
فارم اور پوزیشن رواداری کا معائنہ: شکل اور پوزیشن کی رواداری کا معائنہ کریں جیسے سیدھا پن، چپٹا پن اور گول پن۔ مثال کے طور پر، فلیٹ پلیٹ اور ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال چپٹا پن چیک کرنے کے لیے کریں۔ حد سے زیادہ شکل اور پوزیشن کی رواداری جزوی اسمبلی اور کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔
سطح کے معیار کا معائنہ: سطح پر خروںچ اور دراڑ جیسے نقائص کی جانچ کریں۔ سطح کی کھردری کی پیمائش کرنے کے لیے سطح کی کھردری جانچ کرنے والا استعمال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سطح کا معیار ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
