درست حصوں کی کوالٹی ریٹ کو کیسے بڑھایا جائے – 10 ثابت شدہ لیور (شاپ-فلور انگریزی)
ڈیٹم کو لاک کریں۔
تمام اہم سطحوں کو ایک ہی کلیمپنگ میں مشین کریں۔ اگر دوسرا سیٹ اپ ناگزیر ہے تو، ہیرے کا استعمال کریں-پن کے سوراخوں کو H7 پر دوبارہ بنایا گیا ہے تاکہ دہرانے کی صلاحیت 5 µm کے اندر رہے۔
دائیں کنارے سے کاٹ دیں۔
انڈیکس ایبل انسرٹس مائیکرو-چپ پچھلے ہفتے Ra کو 0.4 µm تک بڑھاتے ہیں اور ایک بور 8 µm بڑے سائز کو آگے بڑھا سکتے ہیں۔ کناروں کو 0.05 mm flank wear پر یا ہر 2 گھنٹے بعد 316L- پر جو بھی پہلے آئے تبدیل کریں۔
درجہ حرارت کو مستحکم کریں۔
دکان کو 20 ڈگری ±1 ڈگری پر رکھیں۔ 15-منٹ اسپنڈل وارم-اپ سائیکل چلائیں تاکہ گیند سکرو کی ترقی ہو<3 µm/500 mm; measure parts only after they drop to room temp.
مانیٹر، اندازہ نہ لگائیں۔
مشین پر ہر 10ویں حصے کی جانچ کریں۔ اگر Ø12 ملی میٹر کے سوراخ پر Cpk 1.67 سے نیچے گر جاتا ہے، تو سسٹم خود بخود آفسیٹ کو لاک کر دیتا ہے اور ٹیکنیشن کو صفحہ- سیل سے باہر نہیں چھوڑتا ہے۔
کولنٹ کو فلٹر کریں۔
10 µm بیگ فلٹر + 70 بار کے ذریعے- ٹول پریشر ایلومینیم پر 0.2 µm Ra دیتا ہے۔ گندا کولنٹ چیٹر مارکس کا اضافہ کرتا ہے اور غبارے کے سکریپ کی شرح کو 1% سے 5% تک لے جا سکتا ہے۔
کٹوتیوں کو ترتیب دیں۔
کھردرا → نیم-ختم (0.15 ملی میٹر) → ختم (0.02 ملی میٹر)؛ گرمی پر 0.3 ملی میٹر چھوڑ دیں-ٹریٹ کریں، پھر سختی سے-مڑیں یا آخری سائز میں پیسیں-یہ اکیلے ڈسٹورشن سکریپ کو %60 کم کر دیتا ہے۔
گڑ کو کنٹرول کریں۔
ایک 0.05 ملی میٹر × 45 ڈگری چیمفرنگ پاس پروگرام کریں جب کہ حصہ ابھی بھی فکسچر میں ہے۔ دستی ڈیبرر کا وقت % 70 گر جاتا ہے اور کوئی بھی بڑھتا ہوا کنارہ کبھی بھی صارف تک نہیں پہنچتا ہے۔
گیج کی توثیق کریں۔
ہر ہفتے مائیکرو میٹر اور سی ایم ایم اسٹائلس تحقیقات کیلیبریٹ کریں۔ رنگ گیج میں 2 µm کا بہاؤ 15% Cpk ڈراپ کو ماسک کر سکتا ہے۔
صفر نقائص کے لئے ٹرین
آپریٹرز کو مشین پر 30-سیکنڈ go/no-گو فوٹو کارڈ دیں؛ اگر ان میں کوئی خرابی نظر آتی ہے تو وہ لائن کو روکتے ہیں- روکنے کو انعام دیتے ہیں، چھپانے کو سزا دیتے ہیں۔
لوپ بند کرو
سی ایم ایم ڈیٹا کو واپس سی اے ایم کو فیڈ کریں۔ اگر دوپہر میں بور سکیٹر کے رجحانات +3 µm ہوتے ہیں، تو سافٹ ویئر کل صبح ٹول آفسیٹ کو تراشتا ہے-معیار روزانہ بہتر ہوتا ہے، ماہانہ نہیں۔
