پیمائش کے آلات کا انتخاب
ہر پیمائش سے پہلے، ماپنے والے حصے کی مخصوص خصوصیات کی بنیاد پر پیمائش کے آلے کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، طول و عرض جیسے لمبائی، چوڑائی، اونچائی، گہرائی، بیرونی قطر، اور قدمی فرق، کیلیپرز، اونچائی گیجز، مائیکرومیٹر، اور گہرائی کے گیجز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ شافٹ کے قطر کے لیے، مائیکرو میٹر اور کیلیپرز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ سوراخوں اور سلاٹس کے لیے، پلگ گیجز، بلاک گیجز، اور فیلر گیجز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ حصوں کے سیدھے زاویوں کی پیمائش کے لئے، ایک مربع حکمران استعمال کیا جا سکتا ہے؛ R اقدار کی پیمائش کے لیے، R گیج استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سخت فٹ رواداری والے حصوں کے لیے، اعلی درستگی کے تقاضے، یا جیومیٹرک رواداری کا حساب لگاتے وقت، 3D یا 2D کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سٹیل کی سختی کی پیمائش کے لئے، ایک سختی ٹیسٹر استعمال کیا جا سکتا ہے.
کیلیپرز کا اطلاق
کیلیپر کسی چیز کے اندرونی قطر، بیرونی قطر، لمبائی، چوڑائی، موٹائی، قدم کا فرق، اونچائی اور گہرائی کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ پروسیسنگ سائٹ میں استعمال کی اعلی تعدد کے ساتھ، یہ سب سے زیادہ استعمال شدہ اور آسان پیمائش کے اوزار ہیں۔
ڈیجیٹل کیلیپرز: 0.01 ملی میٹر کی ریزولیوشن کے ساتھ، وہ سخت فٹ رواداری (اعلی درستگی) کے ساتھ طول و عرض کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کیلیپر استعمال کرنے سے پہلے، دھول اور گندگی کو دور کرنے کے لیے سب سے پہلے انہیں سفید کاغذ کے صاف ٹکڑے سے صاف کرنا چاہیے (کیلیپرز کی بیرونی پیمائش کرنے والی سطح کو کاغذ پر رکھیں اور پھر اسے قدرتی طور پر باہر نکالیں، 2-3 بار دہرائیں)۔
کیلیپرز کے ساتھ پیمائش کرتے وقت، پیمائش کرنے والی سطح کو ماپا جانے والی چیز کی سطح کے جتنا ممکن ہو متوازی یا کھڑا ہونا چاہیے۔
گہرائی کی پیمائش کرتے وقت، اگر شے کا R زاویہ ہے، تو ضروری ہے کہ R زاویہ سے بچیں لیکن اس کے قریب رہیں، اور گہرائی کی پیمائش کی اونچائی کے ساتھ جتنا ممکن ہو عمودی رکھا جائے۔
کیلیپرز کے ساتھ سلنڈر کی پیمائش کرتے وقت، زیادہ سے زیادہ قیمت لینے کے لیے اسے حصوں میں گھمانا اور پیمائش کرنا ضروری ہے۔
کیلیپرز کے استعمال کی اعلی تعدد کی وجہ سے، بحالی کا کام اچھی طرح سے کیا جانا چاہئے. ہر روز استعمال کے بعد انہیں صاف کر کے ایک باکس میں رکھا جانا چاہیے، اور استعمال سے پہلے گیج بلاک سے ان کی درستگی کی جانچ کی جانی چاہیے۔
مائیکرومیٹر استعمال کرنے سے پہلے، اسے دھول اور گندگی کو دور کرنے کے لیے سب سے پہلے سفید کاغذ کے صاف ٹکڑے سے صاف کرنا چاہیے (میکرو میٹر کی پیمائش کرنے والی رابطہ سطح اور اسکرو سطح کو کاغذ پر رکھیں اور پھر اسے قدرتی طور پر باہر نکالیں، دہرائیں 2-3 اوقات)، پھر نوب کو موڑ دیں، اور جب پیمائش کرنے والی رابطہ سطح اور سکرو کی سطح چھونے والی ہو تو ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کریں۔ جب دونوں سطحیں مکمل رابطے میں ہوں، صفر پر سیٹ کریں، اور پھر پیمائش شروع کریں۔
مائیکرو میٹر سے ہارڈ ویئر کے پرزوں کی پیمائش کرتے وقت، نوب کو ایڈجسٹ کریں، اور جب یہ ورک پیس سے رابطہ کرنے والا ہو، ٹھیک ایڈجسٹمنٹ پر سوئچ کریں۔ جب آپ تین کلکس سنیں تو رکیں، اور ڈسپلے یا اسکیل سے ڈیٹا پڑھیں۔
پلاسٹک کی مصنوعات کی پیمائش کرتے وقت، ماپنے والے رابطے کی سطح اور سکرو کو صرف ہلکے سے مصنوعات کو چھونا چاہئے.
مائیکرو میٹر سے شافٹ کے قطر کی پیمائش کرتے وقت، کم از کم دو سمتوں میں پیمائش کریں اور حصوں میں زیادہ سے زیادہ قدر لیں۔ پیمائش کی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے مائکرو میٹر کی دو رابطہ سطحوں کو ہمیشہ صاف رکھا جانا چاہیے۔
اونچائی گیجز کا اطلاق
اونچائی گیجز بنیادی طور پر اونچائی، گہرائی، چپٹا پن، لمبا پن، ارتکاز، سماکشی، سطح کی کمپن، دانتوں کی کمپن، اور گہرائی کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اونچائی گیج کے ساتھ پیمائش کرنے سے پہلے، پیمائش کرنے والے سر اور منسلک حصوں میں کوئی ڈھیلا پن چیک کریں۔
فیلر گیجز کا اطلاق
فیلر گیجز چپٹی، گھماؤ اور سیدھا پن کی پیمائش کے لیے موزوں ہیں۔ ہمواری کی پیمائش:
حصے کو پلیٹ فارم پر رکھیں اور فیلر گیج کے ساتھ حصے اور پلیٹ فارم کے درمیان فاصلہ کی پیمائش کریں (نوٹ: پیمائش کے دوران فلر گیج کو پلیٹ فارم کے ساتھ سخت رابطے میں رکھیں)۔ سیدھی پیمائش:
پلیٹ فارم پر حصے کو پورے دائرے کے لیے گھمائیں اور فیلر گیج کے ساتھ حصے اور پلیٹ فارم کے درمیان خلا کی پیمائش کریں۔ گھماؤ کی پیمائش:
حصے کو پلیٹ فارم پر رکھیں اور اطراف یا حصے اور پلیٹ فارم کے درمیانی حصے کے درمیان خلا کی پیمائش کرنے کے لیے مناسب فیلر گیج کا انتخاب کریں۔ کھڑے ہونے کی پیمائش:
ناپے ہوئے حصے کے سیدھے زاویے کو پلیٹ فارم پر رکھیں، مربع حکمران کو دوسری طرف سے مضبوطی سے رابطہ کرنے دیں، اور فیلر گیج کے ساتھ حصے اور مربع حکمران کے درمیان زیادہ سے زیادہ فرق کی پیمائش کریں۔
پلگ گیجز کا اطلاق (راڈ پن):
سوراخ کے اندرونی قطر، سلاٹ کی چوڑائی، اور کلیئرنس کی پیمائش کے لیے موزوں ہے۔ جب حصے کے سوراخ کا قطر بڑا ہو اور کوئی مناسب پن گیج نہ ہو تو دو پلگ گیجز کو اوورلیپ کریں اور 360-ڈگری کی سمت میں پیمائش کریں۔ پلگ گیج کو مقناطیسی V-بلاک پر لگائیں تاکہ ڈھیلا ہونے سے بچ سکے اور پیمائش میں آسانی ہو۔
