ڈیزائن اور تفصیلات:
یہ عمل CAD سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے حصے کے ڈیزائن اور طول و عرض، رواداری، اور سطح کی تکمیل کی ضروریات سمیت عین مطابق وضاحتوں کے قیام کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔
مواد کا انتخاب:
حصے کی فنکشنل ضروریات، مشینی صلاحیت اور لاگت کے لحاظ سے مناسب مواد کا انتخاب کریں۔
مواد کی تیاری:
اس میں خام مال کا انتخاب اور تیاری شامل ہے، جو دھات کا بلاک، کاسٹنگ، فورجنگ، یا خالی ہو سکتا ہے۔
پری مشینی ہیٹ ٹریٹمنٹ:
مواد پر منحصر ہے، مواد کو نرم کرنے اور اس کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے پری مشیننگ ہیٹ ٹریٹمنٹ جیسے اینیلنگ کی جا سکتی ہے۔
ابتدائی کھردری مشینی:
کھردرا مشینی آپریشن مواد کے زیادہ تر حصے کو ہٹانے اور اس حصے کی قریب سے خالص شکل قائم کرنے کے لیے کیے جاتے ہیں۔ اس میں کھردرا موڑ، ملنگ، یا ڈرلنگ شامل ہو سکتی ہے۔
انٹرمیڈیٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ:
اگر ضروری ہو تو، ابتدائی مشینی کارروائیوں سے پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لیے ایک درمیانی گرمی کا علاج جیسا کہ تناؤ سے نجات کا انتظام کیا جا سکتا ہے۔
سیمی فنشنگ آپریشنز:
حصے کی شکل کو بہتر بنانے اور قریب تر رواداری حاصل کرنے کے لیے نیم فنشنگ آپریشن کیے جاتے ہیں۔ اس مرحلے میں اکثر آپریشن شامل ہوتے ہیں جیسے کہ سامنا کرنا، موڑنا، یا کنٹور ملنگ۔
صحت سے متعلق مشینی:
اس مرحلے میں، حصہ کے حتمی طول و عرض اور رواداری کو حاصل کرنے کے لیے درست آپریشن کیے جاتے ہیں۔ اس میں ٹھیک موڑنا، بورنگ، پیسنا، یا درست ملنگ شامل ہو سکتی ہے۔
معائنہ اور کوالٹی کنٹرول:
پورے عمل کے دوران، اور خاص طور پر درست مشینی کے بعد، مختلف پیمائشی ٹولز اور تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے حصوں کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مخصوص رواداری اور معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔
کام ختم کرنا:
مکمل سطح کو ٹھیک کرنے اور آلے کے باقی نشانات کو ہٹانے کے لیے پالش، ہوننگ، یا لیپنگ جیسے فنشنگ آپریشن کیے جا سکتے ہیں۔
مشینی کے بعد گرمی کا علاج:
گرمی کے علاج جیسے سخت اور ٹیمپرنگ اکثر حصے کی مطلوبہ میکانکی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے مشینی کے بعد انجام دیے جاتے ہیں، خاص طور پر اسٹیل کے اجزاء کے لیے۔
حتمی معائنہ اور جانچ:
ایک حتمی معائنہ اس بات کی تصدیق کے لیے کیا جاتا ہے کہ یہ حصہ ڈیزائن کی تمام خصوصیات کو پورا کرتا ہے۔ اہم ایپلی کیشنز کے لیے اضافی جانچ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
اسمبلی:
اگر حصہ کئی اجزاء میں سے ایک ہے جو ایک بڑی اسمبلی بناتا ہے، تو اسے دوسرے حصوں کے ساتھ ملایا جائے گا۔
حتمی جانچ اور کوالٹی اشورینس:
اسمبل شدہ یونٹ یا انفرادی حصہ فنکشنل ٹیسٹنگ سے گزر سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ حسب منشا کارکردگی دکھاتا ہے۔
پیکیجنگ اور شپنگ:
ایک بار جب حصہ تمام معائنے اور جانچ سے گزر جاتا ہے، تو اسے صاف، محفوظ اور گاہک کو بھیجنے کے لیے یا مزید مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔
دستاویزات اور ریکارڈ کیپنگ:
پورے عمل کے دوران، کوالٹی اشورینس، ٹریس ایبلٹی، اور مستقبل کے حوالے کے لیے تفصیلی ریکارڈ رکھا جاتا ہے۔
بحالی اور آلے کی تبدیلی:
مشینی عمل کی درستگی اور درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے مشینری کی باقاعدہ دیکھ بھال اور پہنے ہوئے اوزاروں کی تبدیلی ضروری ہے۔
یہ ترتیب حصے کی پیچیدگی، استعمال شدہ مخصوص مواد اور درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔ تاہم، بنیادی مقصد ایک ہی رہتا ہے: درست، قابل بھروسہ، اور اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اترنے کے لیے درست میکانیکل پرزے تیار کرنا۔
