درستگی کی پیمائش کرنے والا آلہ: 2D کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم)
ایک 2D کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم) ایک اعلیٰ کارکردگی، اعلیٰ درستگی کے بغیر رابطہ کی پیمائش کرنے والا آلہ ہے۔ پیمائش کرنے والے آلے کے سینسنگ عناصر اس حصے کی سطح کے ساتھ براہ راست رابطے میں نہیں آتے ہیں جس کی پیمائش کی جا رہی ہے، اس طرح میکانکی عمل کی وجہ سے پیمائش کی قوت ختم ہو جاتی ہے۔ 2D CMM کیپچر کی گئی تصاویر کو ڈیٹا لائنز کے ذریعے کمپیوٹر کے ڈیٹا ایکوزیشن کارڈ میں پیش کرتا ہے، اور پھر سافٹ ویئر کمپیوٹر مانیٹر پر ایک تصویر بناتا ہے۔ یہ ایک حصے پر مختلف ہندسی عناصر (پوائنٹس، لکیریں، دائرے، قوس، بیضوی، مستطیل)، فاصلے، زاویہ، چوراہوں، اور ہندسی رواداری (دائرہ کاری، سیدھا پن، متوازی، عمودی، جھکاؤ، پوزیشن، مرتکزیت، توازن) کی پیمائش کر سکتا ہے۔ یہ 2D کونٹور ٹریسنگ اور CAD میں آؤٹ پٹ بھی انجام دے سکتا ہے۔ یہ نہ صرف ورک پیس کے سموچ کا مشاہدہ کرسکتا ہے بلکہ یہ غیر شفاف ورک پیس کی سطح کی شکل کی پیمائش بھی کرسکتا ہے۔
سپرو کا پتہ لگانا: مولڈ پروسیسنگ میں، اکثر سلاٹوں میں چھپے ہوئے اسپروز ہوتے ہیں جن کی پیمائش مختلف آلات سے نہیں کی جا سکتی۔ اس طرح کے معاملات میں، ربڑ کی مٹی سپرو پر لاگو کیا جا سکتا ہے، اور اسپرو کی شکل مٹی پر نقش ہو جائے گی. اس کے بعد، مٹی کے نقوش کے سائز کو 2D CMM سے ماپا جا سکتا ہے تاکہ اسپریو کے طول و عرض کا تعین کیا جا سکے۔
درستگی کی پیمائش کرنے والا آلہ: 3D کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم)
3D CMM اعلی درستگی (مائیکرو میٹر کی سطح تک) اور استرتا (مختلف لمبائی ماپنے والے آلات کو تبدیل کرنے کے قابل) کی خصوصیت رکھتا ہے۔ یہ ہندسی عناصر کی پیمائش کر سکتا ہے (2D CMM کے ذریعے ماپنے والے عناصر کے علاوہ، یہ سلنڈر، شنک کی بھی پیمائش کر سکتا ہے)، جیومیٹرک رواداری (2D CMM کے ذریعے ماپنے والی رواداری کے علاوہ، اس میں سلنڈریٹی، چپٹا پن، لائن پروفائل، سطح کا پروفائل بھی شامل ہے۔ ، اور سماکشی)، اور پیچیدہ سطحیں۔ جب تک کہ 3D CMM کا ماپنے والا سر پہنچ سکتا ہے، یہ ہندسی طول و عرض اور رشتہ دار پوزیشنوں کے ساتھ ساتھ سطحی پروفائلز کی پیمائش کر سکتا ہے۔ کمپیوٹر کی مدد سے ڈیٹا پروسیسنگ مکمل کی جا سکتی ہے۔ اپنی اعلیٰ درستگی، لچک اور بہترین ڈیجیٹل صلاحیتوں کی وجہ سے، یہ جدید مولڈ پروسیسنگ، مینوفیکچرنگ، اور کوالٹی ایشورنس کے لیے ایک اہم ذریعہ اور موثر ٹول بن گیا ہے۔
کچھ سانچوں کے لیے جن میں 3D ڈرائنگ کے بغیر ترمیم کی جا رہی ہے، مختلف عناصر کی کوآرڈینیٹ ویلیوز اور فاسد سطحوں کی شکل کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔ پھر، ناپے گئے عناصر کو ڈرائنگ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے برآمد کیا جا سکتا ہے اور تیز رفتار اور درست پروسیسنگ اور ترمیم کے لیے 3D گرافکس میں تبدیل کیا جا سکتا ہے (کوآرڈینیٹ سیٹ کرنے کے بعد، کسی بھی پوائنٹ کی کوآرڈینیٹ ویلیو کی پیمائش کی جا سکتی ہے)۔
3D ماڈل کی درآمد اور تقابلی پیمائش: حصوں کی مشینی ہونے کے بعد، ڈیزائن کے ساتھ مستقل مزاجی کی تصدیق کرنے کے لیے یا اسمبلی کے دوران فٹنگ کی بے ضابطگیوں کا پتہ لگانے کے لیے، جب کچھ سطحی شکلیں نہ تو سرکلر آرکس ہوں اور نہ ہی پیرابولاس بلکہ فاسد سطحیں ہوں، اور جیومیٹرک عنصر کی پیمائش ممکن نہ ہو، ایک 3D ماڈل کو مشینی غلطیوں کو سمجھنے کے لیے حصے کے ساتھ تقابلی پیمائش کے لیے درآمد کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ پیمائش کی قدریں پوائنٹ ٹو پوائنٹ انحراف کی قدریں ہیں، اس لیے یہ تیز رفتار اور مؤثر اصلاح اور بہتری کی سہولت فراہم کرتی ہے۔
سختی ٹیسٹرز کی درخواست
عام طور پر استعمال ہونے والے سختی ٹیسٹرز میں راک ویل سختی ٹیسٹر (ڈیسک ٹاپ) اور لیب سختی ٹیسٹر (پورٹ ایبل) شامل ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والی سختی کی اکائیاں Rockwell HRC، Brinell HB، اور Vickers HV ہیں۔
راک ویل ہارڈنیس ٹیسٹر HR (ڈیسک ٹاپ ہارڈنیس ٹیسٹر)
راک ویل کی سختی کے ٹیسٹ کا طریقہ ٹیسٹ کیے جانے والے مواد کی سطح پر دبانے کے لیے 120-ڈگری کے زاویے کے ساتھ ڈائمنڈ کون انڈینٹر یا 1.59/3.18 ملی میٹر قطر کے ساتھ سٹیل کی گیند کا استعمال کرتا ہے، اور مواد کی سختی کا تعین کیا جاتا ہے۔ انڈینٹیشن کی گہرائی مواد کی سختی پر منحصر ہے، HRA، HRB، اور HRC کی نمائندگی کرنے کے لیے تین مختلف پیمانے استعمال کیے جاتے ہیں۔
HRA وہ سختی ہے جس کی پیمائش 60Kg بوجھ اور ڈائمنڈ کون انڈینٹر کے ذریعے کی جاتی ہے، جو انتہائی زیادہ سختی والے مواد کے لیے استعمال ہوتی ہے، جیسے سیمنٹڈ کاربائیڈز۔
HRB وہ سختی ہے جو 100Kg بوجھ اور 1.58mm قطر کی سخت سٹیل کی گیند کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے، جو کم سختی والے مواد کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے اینیلڈ سٹیل، کاسٹ آئرن، اور الائے کاپر۔
HRC وہ سختی ہے جو 150Kg بوجھ اور ڈائمنڈ کون انڈینٹر کے استعمال سے ماپا جاتا ہے، جو بہت زیادہ سختی والے مواد کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے بجھایا ہوا سٹیل، ٹمپرڈ سٹیل، نارملائزڈ سٹیل، اور کچھ سٹینلیس سٹیل۔
Vickers Hardness HV (بنیادی طور پر سطح کی سختی کی پیمائش کے لیے)
خوردبینی تجزیہ کے لیے موزوں ہے۔ Vickers سختی ٹیسٹر 136 ڈگری زاویہ اور مواد کی سطح پر دبانے کے لیے 120 کلوگرام تک کے بوجھ کے ساتھ ڈائمنڈ اسکوائر اہرام انڈینٹر کا استعمال کرتا ہے۔ سختی کا تعین انڈینٹیشن کی ترچھی لمبائی کی پیمائش کرکے کیا جاتا ہے، جو اسے بڑے ورک پیس اور گہری سطح کی تہہ کی سختی کی جانچ کے لیے موزوں بناتا ہے۔
لیب سختی HL (پورٹ ایبل سختی ٹیسٹر)
لیب سختی ایک متحرک سختی کی جانچ کا طریقہ ہے۔ ورک پیس کی سطح سے 1 ملی میٹر کے فاصلے پر سختی کے سینسر کے اثر والے جسم کی ریباؤنڈ رفتار، اثر کی رفتار کے مقابلے میں، Leeb کی سختی کی قدر کی وضاحت کرنے کے لیے 1000 سے ضرب دی جاتی ہے۔
فوائد: لیب سختی کے نظریہ پر مبنی لیب سختی میٹر نے سختی کی جانچ کے روایتی طریقوں کو تبدیل کر دیا ہے۔ چونکہ سختی کا سینسر قلم کی طرح چھوٹا ہوتا ہے، اس لیے اسے ہاتھ میں پکڑا جا سکتا ہے اور اسے براہ راست پروڈکشن سائٹ پر ورک پیس پر مختلف دشاتمک سختی ٹیسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جسے حاصل کرنا دوسرے ڈیسک ٹاپ سختی ٹیسٹرز کے لیے مشکل ہے۔
