دھاتی حصوں کی مشینی

دھاتی حصوں کی مشینی مینوفیکچرنگ کا ایک بنیادی عمل ہے جو خام دھات کے مواد کو کنٹرول شدہ مواد کو ہٹانے کے ذریعے عین اجزاء میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ تخفیف آمیز مینوفیکچرنگ اپروچ مخصوص جیومیٹریوں، طول و عرض اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لیے مختلف کٹنگ ٹولز، رگڑنے اور توانائی کے ذرائع کا استعمال کرتا ہے۔ سادہ بریکٹ سے لے کر پیچیدہ ایرو اسپیس اجزاء تک، دھاتی مشینی مختلف صنعتوں بشمول آٹوموٹو، میڈیکل، الیکٹرانکس، اور بھاری مشینری کو کام کرتی ہے۔

پرائمری مشینی عمل

1. CNC مشینی (کمپیوٹر عددی کنٹرول)

CNC مشینی جدید دھاتی حصوں کی تیاری کے سنگ بنیاد کی نمائندگی کرتی ہے:

CNC ملنگ:

مواد کو ہٹانے کے لیے گھومنے والے ملٹی-پوائنٹ کٹنگ ٹولز کا استعمال کرتا ہے۔

پیچیدہ جیومیٹریوں کے لیے 3 سے 5 محور والی حرکتیں استعمال کرتی ہیں۔

درست اجزاء کے لیے ±0.01mm کے اندر رواداری حاصل کرتا ہے۔

فلیٹ سطحوں، جیبوں، سلاٹس، اور 3D شکلوں کے لیے موزوں ہے۔

مواد: ایلومینیم، سٹیل، ٹائٹینیم، پیتل، اور انجینئرنگ پلاسٹک

CNC موڑ:

ورک پیس کو گھماتا ہے جبکہ اسٹیشنری کٹنگ ٹول مواد کو ہٹاتا ہے۔

بیلناکار اور سڈول اجزاء کے لئے مثالی

شافٹ، جھاڑیوں، پنوں، اور دھاگے والے حصے تیار کرتا ہے۔

سطح کی تکمیل عام طور پر Ra 0.8-1.6μm قابل حصول ہے۔

آف سینٹر خصوصیات کے لیے لائیو ٹولنگ کے ساتھ جوڑتا ہے۔

درخواستیں:

آٹوموٹو: انجن کے پرزے، ٹرانسمیشن پارٹس، گیئرز

ایرو اسپیس: ساختی اجزاء، لینڈنگ گیئر کے حصے

طبی: جراحی کے آلات، امپلانٹس، مصنوعی ادویات

الیکٹرانکس: ہیٹ سنک، انکلوژرز، کنیکٹر

2. دھات کی تشکیل اور مہر لگانا

شیٹ میٹل پروسیسنگ فعال اجزاء پیدا کرتی ہے:

عمل:

مکے مارنا اور بلینک کرنا: سخت ڈیز کا استعمال کرتے ہوئے سوراخ اور کٹ آؤٹ بناتا ہے۔

جھکنا: پریس بریک کے ساتھ زاویہ اور چینلز بناتا ہے۔

گہری ڈرائنگ: فلیٹ شیٹس سے پیچیدہ 3D شکلیں تیار کرتا ہے۔

پروگریسو سٹیمپنگ: ترتیب وار اسٹیشنوں میں ایک سے زیادہ آپریشن

فوائد:

بڑی مقدار کے لئے اعلی پیداوار کی شرح

بہترین تکرار اور مستقل مزاجی

لاگت-درمیانی سے زیادہ والیوم کے لیے مؤثر

زیادہ سے زیادہ گھونسلے کے ذریعے کم سے کم مواد کا فضلہ

مواد کی وسیع رینج: اسٹیل، ایلومینیم، تانبا، سٹینلیس سٹیل

درخواستیں:

آٹوموٹو باڈی پینلز اور ساختی اجزاء

الیکٹرانک انکلوژرز اور چیسس

آلات کی رہائش اور بریکٹ

تعمیراتی ہارڈویئر اور فکسچر

3. دھاتی کاسٹنگ کے عمل

کاسٹنگ پگھلی ہوئی دھات کے ذریعے پیچیدہ شکلیں پیدا کرتی ہے:

سرمایہ کاری کاسٹنگ (گمشدہ-موم کا عمل):

سیرامک ​​شیل کے ساتھ لیپت موم پیٹرن بناتا ہے

غیر معمولی سطح کی تکمیل کو حاصل کرتا ہے (Ra 3.2-6.3μm)

رواداری: ±0.1-0.5 ملی میٹر حصے کے سائز پر منحصر ہے۔

پیچیدہ جیومیٹریوں اور اندرونی خصوصیات کے لیے موزوں ہے۔

مواد: سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، کانسی

ڈائی کاسٹنگ:

پگھلی ہوئی دھات کو اسٹیل میں داخل کرنا زیادہ دباؤ میں مر جاتا ہے۔

-نیٹ-شکل کے اجزاء کے قریب تیار کرتا ہے۔

بہترین جہتی درستگی (±0.1mm)

ہموار سطح ختم جس میں کم سے کم مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔

اعلی-حجم پیداواری صلاحیت

ریت کاسٹنگ:

بڑے اجزاء کے لیے ریت کے سانچوں کا استعمال کرتا ہے۔

لاگت-کم سے درمیانے حجم کے لیے مؤثر

بڑے حصے کے سائز کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

مواد: آئرن، ایلومینیم، کانسی، میگنیشیم

4. فورجنگ آپریشنز

فورجنگ کنٹرول شدہ اخترتی کے ذریعے مکینیکل خصوصیات کو بڑھاتا ہے:

عمل کی اقسام:

کھولیں-ڈائی فورجنگ: فلیٹ ڈیز کے درمیان دھات کی شکل دیتا ہے۔

بند-ڈائی فورجنگ: صحت سے متعلق ڈائی cavities میں حصے بناتا ہے۔

رنگ رولنگ: ہموار حلقے پیدا کرتا ہے۔

پریسجن فورجنگ: کم سے کم مشینی کے ساتھ قریب-نیٹ-شکل

فوائد:

بہتر اناج کی ساخت اور میکانی خصوصیات

اعلی طاقت-سے-وزن کا تناسب

بہترین تھکاوٹ مزاحمت

مادی فضلہ میں کمی

دشاتمک طاقت کی خصوصیات

درخواستیں:

ایرو اسپیس لینڈنگ گیئر کے اجزاء

آٹوموٹو کرینک شافٹ اور کنیکٹنگ راڈز

تیل اور گیس کی کھدائی کا سامان

پاور جنریشن ٹربائن پارٹس

5. اعلی درجے کی مینوفیکچرنگ کے عمل

میٹل انجیکشن مولڈنگ (MIM):

پولیمر بائنڈر کے ساتھ دھاتی پاؤڈر کو جوڑتا ہے۔

اعلی حجم میں پیچیدہ چھوٹے حصے تیار کرتا ہے۔

95-99% نظریاتی کثافت حاصل کرتا ہے۔

رواداری: ±0.1-0.3 ملی میٹر

مواد: سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم، نکل مرکب

دھاتی 3D پرنٹنگ (اضافی مینوفیکچرنگ):

سلیکٹیو لیزر میلٹنگ (SLM): دھاتی پاؤڈر مکمل طور پر پگھل جاتا ہے۔

ڈائریکٹ میٹل لیزر سنٹرنگ (DMLS): جزوی پگھلنے کا عمل

الیکٹران بیم پگھلنا (EBM): ویکیوم میں الیکٹران بیم استعمال کرتا ہے۔

پرت کی موٹائی: 20-100μm

پیچیدہ جیومیٹری روایتی طریقوں سے ناممکن ہے۔

دھاتی اخراج:

طاقت کے ذریعے گرم دھاتی شکل مر جاتا ہے

مسلسل کراس-حصوں کے ساتھ مسلسل پروفائلز تیار کرتا ہے۔

مواد: ایلومینیم، تانبا، میگنیشیم مرکب

ایپلی کیشنز: ہیٹ سنک، ونڈو فریم، ساختی اجزاء

6. فنشنگ اور سطح کا علاج

مشینی آپریشنز:

موڑنا: بیلناکار خصوصیات اور تھریڈنگ

ملنگ: فلیٹ سطحیں، سلاٹ، اور پیچیدہ شکلیں۔

ڈرلنگ: صحت سے متعلق سوراخ اور ٹیپنگ

پیسنا ۔: انتہائی درست سطحیں اور سخت رواداری

سطحی علاج:

انوڈائزنگ: ایلومینیم کے لئے سنکنرن تحفظ

چڑھانا: کروم، نکل، زنک کوٹنگز

گرمی کا علاج: سختی، غصہ، حل علاج

پالش کرنا: آئینہ ختم اور جمالیاتی بہتری

کوالٹی کنٹرول:

جہتی معائنہ: CMM پیمائش، لیزر سکیننگ

سطح کی کھردری: پروفائلومیٹر ٹیسٹنگ

مادی خصوصیات: سختی، تناؤ کی طاقت، مائیکرو اسٹرکچر

غیر-تباہ کن جانچ: ایکس-رے، الٹراسونک، ڈائی پینیٹرینٹ

مواد کے انتخاب کا رہنما

表格

复制

انڈسٹری ایپلی کیشنز

آٹوموٹو انڈسٹری:

انجن بلاکس اور سلنڈر ہیڈز

ٹرانسمیشن کے اجزاء

معطلی کے حصے اور بریک سسٹم

باڈی پینلز اور ساختی عناصر

ایرو اسپیس سیکٹر:

ٹربائن بلیڈ اور انجن کے اجزاء

لینڈنگ گیئر اسمبلیاں

ساختی ایئر فریم حصوں

سیٹلائٹ اور خلائی جہاز کے اجزاء

طبی میدان:

جراحی کے آلات اور امپلانٹس

تشخیصی آلات کے اجزاء

مصنوعی آلات

دانتوں کے اوزار اور آلات

الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ:

ہیٹ سنک اور تھرمل مینجمنٹ

کنیکٹر اور انکلوژرز

آلات کے لیے صحت سے متعلق اجزاء

EMI کو بچانے والے اجزاء

دھاتی مشینی کے فوائد

درستگی اور درستگی:

سخت رواداری حاصل کی جاسکتی ہے (صحت سے متعلق پیسنے کے لئے ± 0.001 ملی میٹر)

پیچیدہ جیومیٹری اور پیچیدہ خصوصیات

بہترین تکرار اور مستقل مزاجی

کم سے کم پوسٹ-پراسیسنگ کی ضروریات

مادی خصوصیات:

دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی وسیع رینج دستیاب ہے۔

بنیادی مواد کی خصوصیات کو برقرار رکھنا

دشاتمک طاقت کی خصوصیات

گرمی کے علاج کے ذریعے مرضی کے مطابق

پیداوار کی لچک:

پروٹوٹائپ کے لیے اعلیٰ حجم کے لیے موزوں ہے۔

فوری ڈیزائن تبدیلیاں اور ترمیم

کثیر-عمل کے انضمام کی صلاحیتیں۔

دستی سے مکمل طور پر خودکار تک توسیع پذیر